Détaillage d'acier

Nous produisons les modèles 3D, les dessins d'atelier et les données CNC dont les fabricants d'acier ont besoin pour couper, percer, souder et monter l'acier de structure. Chaque projet dispose d'un modèle Tekla entièrement constructible, et chaque dessin, nomenclature et fichier CNC est extrait de cette source unique. Nous intervenons dans les secteurs industriel, commercial, infrastructures, ponts, centres de données, mines et résidentiel. Notre équipe compte d'anciens soudeurs, monteurs d'acier, ingénieurs en structure et responsables d'atelier — des gens qui ont travaillé sur le plancher de l'usine et sur le fer.

LIVRABLES DE FABRICATION

Modélisation 3D et dessins d'atelier

Livraison de modèles Tekla entièrement constructibles accompagnés de dossiers de plans complets — incluant les plans d'ensemble, les dessins d'assemblage, les détails de pièces unitaires et les nomenclatures. Chaque livrable est extrait directement d'un modèle maître unique et coordonné pour garantir une précision absolue en atelier.

Nous assurons la communication et la coordination au moyen de modèles LOD 400 synchronisés avec nos clients via Trimble Connect. Le modèle constitue un actif technique vivant, et nous veillons à ce que tous les dessins d'atelier et de chantier se mettent à jour dynamiquement au fil de son évolution. Avant toute mise en production de l'acier, le modèle est prêt à passer par la détection des interférences avec les modèles des autres corps de métier et une revue de constructibilité pour confirmer que ce qui a été dessiné peut réellement être fabriqué, transporté et monté dans la séquence requise par le projet.

Ce que nous modélisons

Systèmes structuraux principaux : poteaux, poutres, contreventements, fermes et poutres maîtresses conçus pour des chemins de charges complexes.
Ossature secondaire et acier de remplissage : dessin de détail des composants structuraux divers.
Conception des assemblages : chaque boulon, soudure et pièce de liaison modélisé selon des normes précises.
Assemblages prêts pour l'atelier : dessins d'assemblage et de pièces unitaires organisés selon votre séquence de fabrication.

Ce que nous dessinons

Logistique de montage : plans d'ensemble (GA) et dossiers de montage conçus pour l'efficacité au chantier.
Documentation de production : dessins d'atelier d'assemblage et de pièces unitaires.
Alignement des fondations : plans de boulons d'ancrage et de pièces d'ancrage pour assurer la préparation du chantier.
Données d'approvisionnement : nomenclatures pour l'achat et le suivi précis des matériaux.

PRODUCTION AUTOMATISÉE

Données de fabrication et CNC

Le retour sur investissement de l'automatisation d'atelier dépend de la qualité des données qui l'alimentent. Nous calibrons nos données CAO et FAO directement depuis Tekla Structures pour piloter vos équipements spécifiques. Des lignes de poutres traditionnelles aux systèmes de soudage robotisés avancés, nous configurons les fichiers machine pour qu'ils correspondent exactement aux paramètres de traitement de votre atelier, garantissant une productivité maximale sur votre plancher de production.

Livrables prêts pour la machine

Sortie directe machine (CNC/NC) : Fichiers DSTV (.nc1) et DXF de précision, calibrés pour le sciage, le grugeage, le perçage et l'imbrication automatisés.
Traitement avancé des plaques et cornières : Formatage de données dédié, assurant des cycles de poinçonnage, cisaillage et oxycoupage sans interruption.
Fabrication robotisée et FAO : Intégration complète pour le profilage multi-axes et l'assemblage automatisé, avec production de données compatibles FAO pour les systèmes incluant AGT Robotics (BeamMaster), Zeman (SBA), PythonX, Peddinghaus et Bend-Tech.
Traçage et marquage automatisés : Usinage basé sur des règles pour le repérage des pièces, les conventions de traçage personnalisées, l'emplacement des soudures et le marquage du centre de gravité — éliminant le traçage manuel en atelier.
Intégration MIS et production : Extraction de données conçue pour s'intégrer directement à Tekla PowerFab (FabSuite), STRUMIS et FabTrol pour le suivi en temps réel des inventaires et de l'approvisionnement.

STRUCTURES SECONDAIRES

Métaux divers

Le détaillage des métaux divers développe les composants d'acier secondaires — escaliers, garde-corps, échelles, plateformes — à même le modèle Tekla, produisant des dessins d'atelier et de montage précis directement à partir du modèle 3D coordonné pour une fabrication et une installation exactes.

Escaliers, mains courantes et garde-corps

Escaliers d'évacuation à volées multiples, escaliers architecturaux et garde-corps industriels. Nous calculons la géométrie précise contremarche/giron et les dégagements de main courante pour assurer la conformité aux codes du bâtiment locaux.

Accès industriels et supports d'équipement

Plateformes, passerelles, échelles d'accès et supports d'équipement lourd. Chaque détail est modélisé directement dans l'environnement structural principal et vérifié pour les dégagements par rapport au modèle structural primaire.

Acier secondaire et auxiliaire

Bornes de protection, murs-écrans, supports de persiennes et cadres de génératrices.

INTÉGRATION MULTI-MATÉRIAUX

Détaillage d'ancrages au béton et d'armature

La gestion de la liaison entre les pièces d'ancrage en acier de structure et le béton armé exige un alignement spatial parfait. Pour les projets combinant les deux matériaux, nous réalisons le détaillage de l'acier de structure, la modélisation de l'armature, les bordereaux de façonnage et les plans de pose à partir du même modèle.

Travailler les deux métiers dans un même environnement élimine complètement les silos de données qui causent les erreurs au chantier. La relation physique entre les pièces d'ancrage lourdes, les assemblages d'ancrage et les cages d'armature denses est résolue numériquement, bien avant la coulée.

Documentation unifiée : Obtenez des dessins d'atelier synchronisés, des bordereaux de façonnage (BBS) précis et des plans de pose clairs, le tout directement à partir d'un modèle maître unique.
Alignement pièces d'ancrage et cages : La détection des interférences en préconstruction identifie tôt les conflits entre les ancrages d'acier et les configurations d'armature, éliminant les modifications manuelles au chantier et les retards coûteux.

REVUE DE CONSTRUCTIBILITÉ

Assurance qualité

Tous les modèles et dessins passent par un processus de vérification en plusieurs étapes avant leur émission. Les assemblages sont vérifiés par rapport aux dessins de conception contractuels, les dessins d'atelier sont contrôlés par rapport au modèle 3D, et les révisions sont suivies sur chaque feuille touchée. L'objectif est simple : les données qui parviennent à l'atelier et au chantier doivent être cohérentes, à jour et exactes.

Vérification des assemblages

Les assemblages sont vérifiés par rapport aux dessins de conception contractuels et à l'intention de conception de l'ingénieur en structure. Au-delà de la conformité aux charges de calcul, nous vérifions l'accès aux boulons, le dégagement pour les clés et l'accès pour la soudure selon les conditions de fabrication et de montage propres au projet.

Contre-vérification modèle/dessin

Les dessins d'atelier sont vérifiés par rapport au modèle 3D pour confirmer la concordance des repères de pièces, des dimensions, des spécifications de matériaux et des quantités.

Gestion des révisions

Les modifications de conception sont intégrées au modèle et suivies jusqu'à tous les dessins d'atelier et de montage touchés. Les feuilles révisées sont identifiées, rééditées et consignées afin que l'atelier et le chantier travaillent toujours à partir de l'information la plus récente.

Suivi des RFI

Les questions ouvertes sur les documents de conception sont consignées, émises sous forme de DI (demandes d'information) et suivies jusqu'à la réponse. Les réponses aux DI sont intégrées au modèle et aux dessins au fur et à mesure, et le registre des DI est maintenu pour toute la durée du projet.

CHAMPS D'INTERVENTION

Expérience sectorielle

Notre équipe possède une vaste expérience en détaillage d'acier dans les projets commerciaux et industriels, des immeubles de bureaux, développements commerciaux et structures à usage mixte jusqu'aux entrepôts, usines de fabrication et installations industrielles lourdes.

Commercial et institutionnel

Tours de bureaux, développements à usage mixte, hôpitaux, palais de justice et bâtiments universitaires. Ces projets impliquent typiquement de l'acier de structure architecturalement apparent, une coordination serrée avec les corps de métier du mur-rideau et du revêtement, et des calendriers de livraison par phases liés à la séquence multi-métiers.

Centres de données

Installations d'entreprise et de colocation. Les projets de centres de données sont généralement accélérés, avec des travées structurales répétitives, des charges d'équipement lourdes et un volume important d'acier secondaire incluant les supports de chemins de câbles, l'ossature de plancher surélevé et les cadres de support d'équipement. La coordination avec les corps de métier mécanique et électrique est continue tout au long du détaillage.

Infrastructures et ponts

Ponts piétonniers et routiers, stations de transport en commun et chevalets de construction. Le détaillage de ponts implique des géométries de membrures complexes, des profils cambrés et courbés, ainsi que des exigences de documentation et de qualité du secteur public. Le suivi des composants et la traçabilité des matériaux font généralement partie des livrables.

Industriel et minier

Installations de procédés, usines de fabrication, convoyeurs, goulottes et cadres de support d'équipement lourd. Les projets industriels impliquent souvent des géométries irrégulières, du travail de plaque lourde et une coordination avec les fournisseurs d'équipement mécanique pour les patrons de boulons d'ancrage et les exigences de dégagement.

Pré-ingénierie et résidentiel

Ossature d'acier multirésidentielle et systèmes de bâtiments pré-ingénieries sur mesure. Le détaillage est coordonné avec la bibliothèque d'assemblages standard du fabricant, les contraintes de transport et la séquence de montage.

Bâtir à grande échelle.

DEMANDER UNE SOUMISSION